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Optimierung durch kundenspezifische Anpassungen

Performance Polymers hilft den Kunden dabei, schneller beschichten zu können, z.B. durch Unterstützung im Falle eines Schaumproblems.

Bei Avery Dennison Performance Polymers wissen wir, dass es bei Klebstoffen nicht nur auf die Chemie ankommt. Von der Entwicklung bis zur Vermarktung arbeiten unsere Vertriebs- und Technikteams eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anwendungen, Beschichtungs- und Verarbeitungsprozesse zu verstehen. Diese Erkenntniss kombinieren wir mit unserem umfassenden Wissen im Bereich Polymerwissenschaften, um die richtige Lösung für Sie zu finden. In dieser Reihe erfahren Sie anhand von Beispielen, was es bedeutet, mit Performance Polymers zusammenzuarbeiten und wie sich die Zusammenarbeit mit uns für Sie auszahlen kann.

Als ein renommierter globaler Klebematerialhersteller Probleme bei der Beschaffung eines Klebstoffs von seinem Lieferanten hatte, der zuvor bereits jahrelang verwendet worden war, wandte er sich an Avery Dennison Performance Polymers, um dieses Problem zu lösen und die Produktivität zu steigern. 

Nach der Analyse des Klebstoffs und des Prozesses haben Mike Leisner, Leiter des technischen Service, und das Performance Polymers-Team einen Klebstoff speziell für den Kunden angepasst. Dieser Spezialklebstoff ist mit einem Entschäumer ausgestattet, um die Bildung von Luftblasen durch den Klebstoffkreislauf im System bei hohen Beschichtungsgeschwindigkeiten zu reduzieren. Der Klebstoff wurde außerdem derart eingestellt, dass er exakt für die Anlage und den Beschichtungsprozess des Kunden ausgelegt war. So konnte die gesamte Beschichtungsleistung gesteigert werden.  

Nachdem einige Klebstoffvariationen iterativ im Labor unter Verwendung von Materialproben des Kunden getestet wurden, konnte Performance Polymers eine optimierte Klebstoffrezeptur entwickeln, um die Probleme bei der Beschichtung zu lösen. Als abschließender Test wurde ein 24-Stunden-Beschichtungsversuch durchgeführt, um zu gewährleisten, dass der Klebstoff unter verschiedenen Bedingungen problemlos auf der Beschichtungsanlage des Kunden läuft. Dadurch konnte bestätigt werden, dass der Klebstoff im Dauerbetrieb einwandfrei funktioniert.

Mit diesem maßgeschneiderten Klebstoff konnten Mike und das Team die Anforderungen des Kunden voll und ganz erfüllen und so zur Optimierung des Produktionsprozesses beitragen. Der Klebstoff ermöglichte es dem Kunden, seine Beschichtungsanlage fast 20 % schneller als mit dem vorherigen Klebstoff laufen zu lassen. Außerdem konnte bei dieser Anwendung die Klebstoffausschussrate um 25 % verringert werden. „Was ich an meinem Job am meisten mag, ist die Möglichkeit, durch die Lösung von Kundenproblemen einen echten Nutzen zu schaffen“, so Leisner. „Diese Aufgabenstellung war eine hervorragende Gelegenheit, um für unseren Kunden konkrete Verbesserungen im Vergleich zu seinem bisherigen Produkt zu realisieren.“  

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Haben Sie Anwendungen, die Sie vor echte Herausforderungen stellen, oder ein Problem bei der Beschichtung ? Kontaktieren Sie uns am besten gleich heute, um zu sehen, wie wir helfen können.